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催化燃烧设备!

时间:2018-08-06 08:53 作者:清大环保

 清大环保下面为您解析一下催化燃烧的工作流程。


工作流程:

 本装置由主机、引风机及电控柜组成,净化装置主机由换热器、催化床、电加热元件、阻火器等组成。

吸附浓缩——解吸脱附——催化燃烧的工艺流程。采取单气路工作,由2个活性炭吸附器,一个催化燃烧器(辅之低压风机、阀门等构成)。废气经预处理除去粉尘、颗粒状物质后,送入活性炭吸附器1,当活性炭吸附器1接近饱和时,   先将处体自动切换到活性炭吸附器2(活性炭吸附器1停止吸附操作),然后用热气流对活性炭吸附器1进行解吸脱附,将物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中,废气已被浓缩,浓度较原来提高几十倍,达2000ppm以上,浓缩废气送到催化燃烧装置,被成为CO2与H2O排出。

  完成解吸脱附以后活性炭吸附器1进入待用状态,待活性炭吸附器2接近饱和时,系统再自动切换回来,同时对活性炭吸附器2进行解吸脱附,如此循环工作。

当废气的浓度达到2000ppm以上时,催化床内可维持自燃,不用外加热。这个方案不仅节省了能量的消耗,而且由于催化燃烧器的处理能力仅需原废气处理量的1/10,所以同时也降低了设备投资。本方案既适合于连续工作,也适合于间断工作。

活性炭吸附-催化燃烧脱附   设备:

   (1)吸附: 活性炭吸附处理废气是利用活性炭微孔能吸收性物质的特性,把大风量低浓度性废气中的溶剂吸附到活性炭中并浓缩,经吸附净化后的气体达标直接排空。其实是一个物理的吸附浓缩的过程。并没有把溶剂处理掉。
    (2)脱附:采用热脱附法,脱附时,燃烧炉电加热管将空气加热,在风机带动下吹送至活性炭箱中,将溶剂从活性炭中脱附出来,并把浓缩后的废气吹送至催化燃烧床中。在催化剂的作用下,性物质在~250℃的催化起燃温度低温化学燃烧,因此   ,   解决活性炭的二次污染问题并   。


活性炭吸附—催化燃烧脱附把两者的优点地结合起来。先利用活性炭进行吸附浓缩,当活性炭吸附接近饱和时,利用电加热启动催化燃烧设备,并利用热空气加热活性炭吸附床,当催化燃烧反应床加热到~250℃,活性炭吸附床局部达到60~100℃时,从吸附床解吸出来的废气就可以在催化反应床中进行低温氧化反应。反应后的高温气体经换热器换热,一部分回用送入活性炭吸附床进行脱附,另一部分排入大气。脱附出来的废气经换热器换热后温度提高,降低了催化燃烧的启动电功率,从而使催化燃烧装置及脱附过程达到小功率运行。


催化燃烧设备的技术性能与特点:

1、 催化燃烧器装填的催化剂,具有阻力小,,稳定性好的特点,当废气(如甲苯)浓度达到2000ppm时,就可维持自燃。催化燃烧器的转换,性能稳定。

2、 利用余热,节省能源。本装置中活性炭的解吸脱附均以热空气作为解吸介质,而此热气流均来自于系统内催化燃烧后的余热。脱附后的浓缩废气再进入催化燃烧器进行净化处理,不需另加能源,运行费用降低。就同样的处理量而言,约为直接催化燃烧法的1/10左右,活性炭吸附的1/5。

3、设备的活性炭吸附器为多层设计,气流分布均匀、稳定,吸附性能好;采用蜂窝状活性炭,空塔风速为0.65-0.8m/s时,实测阻力小于50mmAq,床层具有优越的动力学性能,适合在大风量下使用。

4、设备净化,没有二次污染。净化效率经中国环境   院大气环境   所检测,其结果为:苯>;甲苯>;二甲苯>;臭气>。

5、本系统自动化程度高,运行操作方便。系统采用PLC控制,所有阀门均为气动控制阀。当一套活性炭吸附器接近饱和时,由气动阀自动切换到另一套设备,并自动开启催化燃烧装置及其脱附风机,实现整个设备的自动化。

6、催化燃烧加热部分为自动,脱附时由温度信号反馈来实现脱附温度自动控制。

  7、活性炭吸附器的脱附过程为自动程序控制。


冀公网安备 13098102000792号